Kalsit Nedir?

Öncelikle kalsidin kimyasal bileşeni hakkında kısaca bilgi verelim;

"Kalsit, kimyasal formülü CaCO₃ olan kristalleşmiş kalsiyum karbonat. Saydam, beyaz, sarı, rustik yeşil ve mavimsi renkte olabilir. Sertliği 3, özgül ağırlığı 2.71'dir. Soğuk ve seyreltik hidroklorik asitte şiddetli bir köpürme ile ayrışır. Çakı ile çizilir. CO₂'li sularda çözünerek Ca(HCO₃)₂ yapar."

Evet kimyasal olarak kalsitin açılımı bu şekilde. Halk arasında kalsit mermer tozu olarak da bilinir. 

Kalsitin Kullanım Alanları Nelerdir?

Polyester reçine ile karıştırdığımız gibi daha pek çok alanda kalsit eklenti olarak karşımıza çıkmaktadır. İşte kalsidin kullanım alanlarından bazıları;

"Boya ve Kaplama Alanında Kullanımı Kalsitin sağladığı avantajlar:

Kuvvetlendirici özellik gösterir.

Viskoziteyi kontrol eder.

Titanyum dioksit tüketimini azaltarak maliyetleri düşürür.

Yüksek beyazlık sayesinde opaklığı arttırır.

Güçlendiricidir.

Boya filminin darbe direncini arttırır.

Boya da parlaklık sağlar.

Film boyalarının akmasını önler.

Pürüzsüz film yüzeyi sağlar.

Üstün örtücülük özelliğine sahiptir.

Yüksek dispersiyon özelliği bulunmaktadır.

Geniş yüzey alanı sayesinde parlaklık sağlar.

Sağlığa zararlı değildir.

Düşük yağ emme oranına sahiptir.

Etkin aşınma koruması sağlar.

Plastik Sektöründe Kullanım Alanı

değişik kimyasal yüzey kaplamalarına göre dop yağı tasarrufu sağlar.

• Yüksek beyazlıktan ötürü pigment tasarrufu sağlar.
• Kimyasal yapısı nedeniyle alev geciktirici özellik sağlar.
• Ambalaj malzemelerin yazılabilirlik değerlerini arttırır.
• Çentikli darbe mukavemetleri üzerinde olumlu özellik sağlar.
• Polimerde viskozite düzenleyici etki gösterir.
• Plastik sektöründe dolgu malzemesi olarak kullanılan mikronize kalsitin:
• PVC Plastisollerin reolojik özelliklerini kontrol altına alması
• Polimerlerde yaşlanmaya neden olacak ağır metaller içermemesi
• Yüksek kimyasal saflığa sahip olması
• Pahalı beyaz pigmentlerden tasarruf sağlamak amacı ile yüksek beyazlığa sahip olması
• Öğütülen tanelerin tekrar bir araya gelmeyerek aglomere olmaması
• Yüksek yağ emmemesi
• Formülasyonda kullanılan yumuşatıcı veya kimyasalları absorbe etmemesi
• Pahalı beyaz pigmentlerden tasarruf sağlayabilecek yüksek beyazlık değerine ve yüksek dolgu oranlarında boyanabilirlik özelliğine sahip olması
• Kolay dispers olması
• Makinelerde aşınmamaya sebep olmaması
• Homojen dağılması
• Sertleşmeyi, nihai malzemenin yüzey özelliklerini, darbe mukavemetini, stabiliteyi ve yaşlanmaya karşı dayanımı arttırması
• Kuvvetlendirici etkisi sayesinde ısıya karşı koruma sağlaması
• Bozuk film yüzeylerindeki bloklaşmayı önlemesi
• Kokusuz, tatsız olması ve toksik olmaması gerekmektedir.

Ancak, maliyetleri düşürmenin en yaygın yollarından biri olan kalsitin inorganik bir mineral olması ve organik malzemeler olan polimerler ile arasında yüzey gerilim farkının bulunması, daha iyi fiziksel değerler elde edebilmek için kalsitin kaplanması yolunu ortaya çıkarmıştır. Bu bağlamda öğütülmüş kalsiyum karbonat değişik yüzdelerde stearik asit ila kaplama prosesine tabi tutulmakta ve kaplı kalsit üretimi gerçekleştirilmektedir.

Kaplanmış CaCO₃'ın plastiğe getirdiği avantajlar:
• Hidrofobik yapı,
• Düşük yüzey enerjisi,
• Kolay disperse olması,
• Yüksek homojenizasyon sağlaması,
• Bazı mukavemetleri yükseltmesi,
• Daha parlak ve düzgün yüzey oluşumu sağlaması,
• Makina aşınmalarının azalması,
• Makina verimlerinin artması
• olarak sıralanabilir.

Yapı Kimyasalları Sektöründe;

• Yapı oluşturucudur.
• Uygun ASF aralıklarındaki standart tane dağılımına sahiptir.
• Renk taşıyıcıdır.
• Yapışma gücünü artırır.
• Kuruma zamanının kısaltır.
• Ekonomik formülasyon sağlaması açısından oldukça fazla kullanım göstermektedir.

Kağıt Sektöründe;

Kâğıt üretiminde dolgu ve kaplama pigmenti olarak kalsitin,

• Yüksek beyazlık,
• Uygun kırılma indisi,
• Uygun tane dağılımı,
• Kâğıt tarafından yüksek derecede tutulma,
• Suda çözünmeme,
• Kimyasal yönden reaktif olmama,
• Düşük aşındırıcılık,
• Maliyetinin düşük olmasıgibi bazı sebeplerden dolayı bu sektöre üstün hizmetler sağlamaktadır.
  
  mikronize kalsit kâğıtta dolgu yada kaplamada kullanılacak nano boyutta partikül üretimini yapacak teknolojiye sahip olup üretilen mikronize ve nanometrik ürünlerimizin dispersiyon özelliğinin yüksek olması, düşük aşındırıcılık özelliği sayesinde kâğıda birçok özellik katmaktadır. Kalsit,
• Kâğıdın opaklığını arttırır.
• Lifler arasındaki boşlukları doldurarak düzgün yüzey oluşturur.
• Düzgün yüzey ile kâğıdın baskıya uygunluğunu sağlar.
• Kâğıt boyutlarının stabil hale gelmesini sağlar.
• Kâğıt yumuşaklığını arttırır.
• Mürekkebin düşey yönde daha iyi emilmesini sağlayarak baskı kalitesini arttırır.
• Kâğıdın eskime özelliğini azaltır.
• Kâğıtta doluluk sağlar.
• Kâğıdın mürekkebi daha iyi emmesini sağlar.
• Mürekkebin kâğıt üzerinde yatay dağılımı gerçekleştirir.
• Kâğıda beyazlık ve parlaklık verir.
  Son zamanlarda kâğıt sektöründe,
• Kalsit karışımı daha az maliyetle hazırlanabilmektedir. Azalan maliyetle birlikte kâğıdın mekanik karakteristiklerini koruyarak daha fazla oranda dolgu kullanabilme imkânı sağlaması,
• Kalsit, kaplama tabakasının beyazlığında düzelme ve artış sağlaması,
• Kaolin, selüloz ve optik beyazlatıcı gibi malzemelerin kullanımını azaltması,
• Boya parlaklığını kaybetmeksizin yüksek nitelikli yazı kâğıtlarının porozitesinde artış sağlaması
• Kalsit kullanılmış kâğıtların daha fazla süre beyazlığını koruyabilmesi,
• Nötr sistemde çalışılması sebebiyle terk edilen asitli ortamın oluşturduğu çevre kirliliğinden kurtulma,
  gibi avantajları sayesinde kaolinin yerini almaktadır.

Cam Sektöründe;

Kalsit cam üretiminde hammadde olarak kullanılmaktadır. Bu bağlamda camın bileşimine girecek ana maddelerin her şey den önce yabancı maddelerden arındırılıp iyi bir şekilde öğütülmeleri gerekmektedir. Bu bağlamda cam üretiminde kullanılan kalsit mineralinin bu proses için en uygun boyutlarda olması gerekmektedir.

• Camın kimyasal etkilere dayanıklılığını artırır.
• Cam üretiminde kireç taşları içerdiği metal oksitler nedeniyle hammadde olarak kullanılır.
• Cam fırınlarında ısıdan tasarruf sağlar.
• Camın sertliğini artırır.
• Maliyet açısından avantaj sağlar.
• Saydamlığı arttırmada yararlı olduğu düşünülmektedir.

Alçı Sektöründe;

Dolgu minerali olarak kullanıldığından dolayı işletme maliyetini azaltmaktadır.

• Alçının işlenebilirliğini arttırmaktadır. Alçı yapışkan bir yapıya sahip olduğundan dolayı helezonlarda ilerleyemez ve yapışır. Kalsit makine alçısında helezondaki ilerlemeyi kolaylaştırır ve püskürtmede kolaylık sağlar.
• Alçının erken donmasını engeller.
• Alçıya yumuşaklık kazandırır.Alçı sektöründe kullanılacak kalsit;
• Yüksek safsızlığa sahip,
• Tane boyut dağılımı ve tane şekli uygun,
• Nem muhtevası az,
• Beyazlık değeri yüksek olmalıdır.

Ayrıca;

Kalsit doğal kalsiyum karbonat olarak da anılan öğütülmüş kalsit gıda, ilaç, kozmetik, yem sektörleri ile seramik imalatı halı tabanı ve muşamba üretimlerinde hammadde girdisidir."

Kalsidin Fiziksel Özellikleri;

Rengi olarak çeşitleri mevcuttur. Ancak genellikle beyaz yada renksiz ayrıca sarı,turuncu,mavi, pembe,kızıl,kahverengi, yeşil,siyah veya gri renklerin açık tonlarındadır. Bazı durumlarda ise ortama göre renk alır.. Parlaklık reçinelile rde cam gibi, büyük oluşumlarda donuktur.

Saydamlık: Kristaller saydamdan yarısaydama 

Kristal Sistem trigonaldir: 3 2/m bar 

Kristaller yapıları son derece çeşitlidir,genelde herhangi olası trigonal formlardadır.Yaygın kalsit kristalleri arasında; scalenohedron,rhombohedron, hexagonal,prizma ve pinacoid vardır. Bunların ve diğer üç yüzün üstündeki oluşumların kombinasyonları çoklu kristal yapılar oluşturabilir,fakat bunlar her zaman trigonal veya  sahte-hexagonaldir.İkileşme sık sık görülür ve kristaller içerisinde bloklu V şekillerine, doğru açılı prizmalara, kalp şekillerine ve piramit şekillerine sebep olur. İki yönden sonuçlanmış scalenohedronun ortasındaki bir çentik, kesinlikle ikli kristalleşmenin bir işaretidir. Çizgili yarık yüzeylerine sebep olan zayıf ikileşme de görülür. Pseudomorflardan başka bir çok mineral bilinmektedir, fakat kalsit olarak kolaylıkla tanınmaktadırlar. Büyük,lifli,betonlaşmış,sarkıtlı,yumrulu,taneli,radyal, dallanmış, granül veya katmanlı vb.Yarıklar, rhombohedronları oluşturan mükemmel üç yönlüdür.Kırılma konkoidaldir.Sertlik 3'tür. (sadece bazal pinacoidal yüzeylerde, kalsit 2,5 'dan daha az bir sertliğe sahiptir ve tırnaklarla yontulabilir.)Özgül ağırlık ortalama 2,7 'dir.Çizgiler beyazdır. 

Diğer Özellikler: Kırılma indisi 1,49 ve 1,66 arasındadır ve önemli bir ikili kırılma etkisine sebep olur. (eğer berrak bir kristal tek bir çizgi üzerine konulursa, 2 çizgi elde edilebilir), seyreltilmiş asitlerle kolayca köpürür ve floresan, fosforesans (yakamoz), thermoluminessans (sıcaklıkla ışıldama) ve triboluminessans olabilir. Birleşmiş mineraller çok fazladır fakat genelde aşağıdaki klasik birlikleri içerir;  Florit, kuartz, barit, sphalerit, galen, celestit, sülfür, altın, bakır, biotit, zeolit, bir çok metal sülfitler, diğer karbonatlar ve boratlar ve daha bir çok mineral.

Etiketler: kalsit, kalsit nedir, kalsit ve polyesyer, polyeser reçine, kalsit sanayi, kalsit nerden çıkar, kalsit nasıl yapılır, kalsit özellikleri, kalsit hakkında, kalsi karışımı, cam sanayi, kağıt sanayi